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鋁焊絲廠家告訴您手工電弧焊焊接中克服咬邊的小竅門

2020-11-20 09:50:18

鋁焊絲廠家告訴您手工電弧焊焊接中克服咬邊的小竅門:咬邊是焊接中較為嚴重的表面缺陷,會造成應力集中,嚴重時會產生裂紋而裂斷。他主要是由于焊接工藝參數選擇不當,操作工藝不正確,而在母材上產生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服,要求焊工在焊接操作中要嚴格注意焊接工藝參數,并能較好的觀察熔池的熔化情況,保證足夠的焊條擺動停留時間,對焊工的操作技能要求較高。依據多年的教學和焊工培訓摸索的經驗,介紹幾點在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。

一 、坡口加工

1、常見的問題:

在對接焊中,無論是V形坡口、U形坡口還是X形坡口,這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的棱邊,焊接時大家都會以這兩條棱邊為停留的參考,用于保證焊縫的直線度,而在初學時,焊條擺動到該位置時,尖銳的棱邊會很快熔化,而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損,如果分不清熔池中的金屬和熔渣,就無法保證焊條在此處的停留時間,勢必會產生咬邊。如果在兩側停留時間過長,容易造成焊縫過高,同時由于焊條在兩側停留而造成兩側溫差較大,焊縫表面的焊波粗大,影響外觀質量。

2、解決措施:

可以在坡口的棱邊端部用磨光機修磨出一條1×450的一條倒棱,使其形成“緩沖”,這樣可以減緩坡口端部的熔化速度,避免產生咬邊,同時可以縮短焊條在焊縫兩側的停留時間,解決由于停留時間過長而導致的溫差過大,焊波粗糙的問題。


手工電弧焊焊接中克服咬邊的小竅門

二、焊條擺動及運條角度

1、常見問題:

(1)焊條擺動時在兩側停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響,如果焊條停留在坡口的邊沿,會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊;如果停留在坡口外側的母材金屬上,就能夠因為待母材金屬熔化而相應的變厚,使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產生咬邊的可能性,但這樣無法控制焊縫的寬度,導致焊縫的寬度及寬度差超標,影響焊縫的外觀及成形質量。

(2)對于很多的初學者來說,焊條擺動時,由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷,故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動,使得焊條的電弧容易往一邊吹出,焊縫金屬一側高,一側低,低的一側就容易形成咬邊,焊縫的成形也較為難看,質量較差。

2、解決措施:

(1)可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留,然后擺動到另一側坡口邊緣也做短暫停留,再繼續往前進行擺動,在擺動到另一側焊縫邊緣做停留時,焊縫的熔池與前一熔池的外側寬度一致,同時要蓋住前一熔池的四分之三左右,以保證焊波的細膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態,而母材金屬有相應的冷卻時間,溫度較低,熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿,這樣可以有效的解決咬邊問題。同時焊條在焊縫兩側停留時以坡口的直邊為基準,可以保證焊縫的平直;由于焊條在兩側的停留時間變短,焊縫兩側的溫差不大,可以使得焊縫波紋細密,外觀成形較好。

(2)焊條擺動時,焊條應和焊縫形成一個投影的關系,以保證焊條一直在焊縫的中央,擺動時,僅是手腕的擺動,而手不能擺動,電弧由焊縫中央向兩側吹出,避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。

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