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鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理

2020-11-20 09:50:18

鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理,不得不說處理過程是很重要的,將直接關系產品的成型。焊接后立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫,使其緩冷的工藝措施,叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量,所以又稱去氫處理,是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施。焊后,為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理,稱為焊后熱處理。


鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理


電渣焊時由于熱輸入大,加熱和冷卻速度緩慢,高溫停留時間長,所以焊縫的一次結晶晶粒十分粗大,沖擊韌度很低,通常焊后應進行熱處理。某些焊件,如厚壁壓力容器焊后要進行消除焊接殘余應力的熱處理,常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后,塑性、韌度下降(回火脆性),回火溫度宜選550~560℃。

鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理,焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫,防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能,消除焊接殘余應力。此外,焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然,如果焊后焊件同時要進行這兩種處理,只要能夠及時的進行適當的處理,就能夠實現產品的更高性能。

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