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鋁焊絲焊接方式的選擇依據

2020-11-20 09:49:09

鋁焊絲焊接方式的選擇依據,技術的好壞直接影響產品的使用效果及性能。打底焊時應注意根部熔透,當熔池金屬稍有下沉時,表明已焊透,焊炬向前勻速移動。加焊二道時,焊絲不應離開氣體保護區,防止絲端氧化。中斷焊接后繼續焊接時,被氧化的焊絲端部應去除。層間溫度應小于或等于150℃。

如果使用鋼絲刷清理焊縫,鋼絲刷采用不銹鋼鋼絲刷。不宜用帶鐵質的砂輪或砂紙打磨,以防鐵質滲入焊縫中。收弧時多填一些絲,以防止突然收弧而產生的弧坑裂紋及縮孔。液態銅鎳合金具有良好的流動性,所以只適合上坡和平焊位置的施焊,盡量避免仰焊以及下坡焊時熔池下淌。露天下雨停止焊接。


鋁焊絲焊接方式的選擇依據


采用高頻引弧在坡口內引弧,每次引弧前都要檢查噴嘴有否被氧化物堵塞及鎢極端部的錐形是否完好。采用短弧焊接,鎢極錐端距熔池的距離與鎢極直徑相當,焊槍與管子切線方向的夾角約75度,焊絲與鎢極間夾角約90度。

鋁焊絲焊接方式的選擇依據,起弧處要充分熔合后再直線焊接,收弧處要填滿弧坑。多層焊時層間溫度控制在66℃以下,清除前一層焊縫及相鄰母材的氧化物,修整好焊縫缺陷后,方可進行后一層焊縫的焊接工作,每層焊縫的交接處要注意錯開。若焊接時生產場地氣流過大,應采取遮風保護措施。

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